截至12月7日，中安聯合煤氣化裝置SE-東方爐已實現單爐連續A級運行180天，創造了該類煤氣化爐型連續運行新紀錄。

中安聯合煤氣化裝置采用中國石化專有的粉煤氣化技術，是中國石化有自主知識產權的SE-東方爐首次大規模工業化應用。通過采取一系列扎實有效的措施，制約SE-東方爐穩定運行的制約因素被逐步消除，單爐不斷刷新連續運行記錄，為行業新投產運行氣化爐穩定運行樹立了標桿。

抓嚴守安環底線   

今年以來已經進行了16臺次氣化爐檢修，辦理作業票證4630多張。針對氣化爐內部檢修情況復雜、風險高、檢修周期長的實際，強化直接作業安全管理，以作業票為抓手，落實各項風險管控措施。實施高風險作業前的唱票制，督促檢修單位堅持每日安全喊話，強化了作業前的風險交底。充分發揮黨員安全監督崗監督作用，共發現身邊不安全行為及不安全狀態269項。積極落實高處作業、受限空間作業專項治理工作，對照“雙十條”，專題研究管控措施，制定并落實11項問題整改措施，有力保障了直接作業環節管理的剛性。

抓優質高效檢修    

優化檢修管理，總結前期氣化爐檢修經驗，初步形成了標準化的氣化爐檢修模式，通過氣化爐檢修消缺工序的優化，平均單臺爐檢修周期縮短2天，基本保證了氣化爐5開1備1檢修，氣化爐檢修質量大幅提升，全部實現檢修后一次開車成功，為氣化爐長周期運行打下堅實基礎。同時，以黨建共建為抓手，將氣化爐檢修全過程中涉及到的機關部門、業務中心、協作單位等緊密聯結，發揮黨建共建優勢，固化檢修作業方案，激發各方主觀能動性，齊心協力高質量抓好氣化爐檢修工作，確保實現“四好”“五保”“兩清晰”“一實現”的檢修目標。

抓優化工藝操作    

持續開展裝置運行工況分析，不斷優化工藝操作。根據生產運行情況優化調整組織實施工藝卡片變更13項，工況報警變更1項，工藝聯鎖變更7項。開展異常工況報警登記工作，優化調整生產運行，消除長期報警。開展聯鎖投用率、自控率統計，分析原因不斷調整、逐步提高聯鎖投用率和自控率，聯鎖投用率、自控率相比開車初期提升16個百分點。

抓技術難題攻關    

圍繞影響氣化爐長周期運行的各類因素持續開展技術攻關，完成了6項技術攻關項目，實現公司級攻關項目“氣化爐實現長周期運行”的既定奮斗目標。針對氣化裝置運行初期出現的氣化爐下錐管水冷壁損壞，通過改造，優化調整各部水冷壁通量，提高下錐管水冷壁流速，消除了下錐管水冷壁頻繁損壞的重大隱患。針對文丘里混合器積灰堵塞造成合成氣壓降高、影響裝置高負荷運行的問題，實施了文丘里混合器改造，取得了較好的效果。針對合成氣帶灰影響下游裝置脫灰槽堵灰造成系統壓降高的問題，實施了洗滌塔內部改造項目（已完成6個系列），目前脫毒劑在高負荷下壓降基本穩定，成效顯著。針對氣化6系列出現粉煤中有渣塊造成煤線堵塞引起6#爐被迫停車，以我為主對粉煤纖維分離器實施了改造，盡可能避免因異物堵塞煤閥、燒嘴，造成煤線跳車。

抓認真細致巡檢    

根據裝置特點，制定磨煤、氣化、灰水三個巡檢路線，設置12個巡檢點，采用智能巡檢模式。管理人員采用電子智能巡檢系統檢查“巡檢的執行情況”，對于不按規定進行巡回檢查的、無故不巡檢的、不按時巡檢且無正當理由的、巡檢未及時發現問題的巡檢人進行績效考核管理。對于發現生產問題，視問題對生產的穩定影響的大小，給與獎勵。管理人員實行“每日兩巡檢”工作制，確認對整個裝置的運行情況進行全面的掌握和對現存缺陷進行監視性檢查。

抓崗位技能提升    

建立全員參與的培訓機制。立足班組苦練硬功，以班組為單位開展班組全員大學習，營造濃厚的學習氛圍以“自我學、輪流講、全員討論、班長總結”為基本方式，不斷提升全班技能水平。管理人員分析員工的現狀，制定師帶徒幫扶方案，做好“一人一策”的幫扶與指導，通過“一人一策”教學，缺什么補什么，對薄弱的操作人員進行針對性的培訓和鍛煉，彌補短板、消除弱項。

氣化裝置的長周期穩定運行，標志著SE粉煤氣化技術首次實現了高灰分高灰熔點“淮南煤”作為化工原料煤的成功應用。

（孫慶晨  常少武）