任樓礦認真貫徹落實集團公司高質量發展的要求，圍繞集團公司“55285”工程，以打造本安礦井、實現“零傷亡”為目標，大力推進“機械化、自動化、信息化、智能化”建設，促進礦井轉型升級。

推進機械化，不斷提高生產效率。該礦通過引入國際國內先進的煤礦機械化設備，不斷推進煤礦新裝備的應用，為礦井安全生產提供保障。引進采煤機、掘進機、巷道修復機、掘錨護一體機、履帶式鉆機、拆除“機械手”等先進設備，已實現采煤機械化率100\%，掘進機械化率74.8\%。II5₁12N工作面收作首次采用礦用高強聚酯纖維柔性網配合錨桿、錨索聯合支護回撤通道，在老塘三角區內采用單元支架邁步支護，硐室采用風動遙控桁車，提高工作面回收期間安全系數。7₂511工作面配套電液控裝置，實現成組程序自動控制，包括成組自動移架、成組自動推溜、成組自動噴霧。在8₂58機巷掘進工作面實現掘錨護一體機配合皮帶機運輸的煤巷掘進一體化作業線。自安裝掘錨護一體機以來，對比掘進機施工1個循環時間縮短了40分鐘，平均單進達到了9.33米/天，最高單進達到了12米/天。井下巷道修復臥底配置巷修機，采煤工作面兩巷臥底整修，掘進系統修復巷道臥底、刷幫、挑頂使用巷修機已經成為了理念。推廣使用風動單軌吊，打通輔助運輸最后100米；在7₂511機巷使用柴油機單軌吊，實現綜采面安裝期間一次整架起吊、運輸，解決了傳統運輸環節多、運輸效率低、需要人員多、安全管理難等問題，綜掘巷道及工作面風巷均實現無極繩+氣動單軌吊連續運輸方式。

推進自動化，逐步減少人工操作。該礦堅持“無人則安”理念，創建了無人硐室、無人車間，實現了生產、主提、主運等系統的自動化。建設8₂58自動化工作面。自動化綜采裝備地面7月5日組裝調試，7月16日聯合調試，實現了一鍵啟停，各項設備動作全部展示，所有綜采裝備已到礦。供電供液遠程集成化，Ⅱ₂輔助采區已建立遠程供電、供液硐室，硐室配有凈化水處理裝置、液壓泵站、噴霧泵站、阻化泵站、注氮泵站以及高壓移變等系統，現已用于Ⅱ7₃24N工作面。中五采區遠程供電、供液系統正在安裝。積極推廣圍巖在線監測系統、綜采工作面智能化噴霧，自動拌料、上料遠程噴漿系統，水處理在線監測，掘進主運集中控制化。實現了井下主運輸系統的無人化，主井提升裝卸載、井下中央泵房、主運皮帶機巷、所有采區變電所實現無人值守，無極繩絞車控制實現遠程遙控運行。

推進信息化和智能化，提高安全生產管理水平。該礦礦井安全監控系統已完成由KJ73N升級為KJ73X，實現了RS485數字通訊，提升了系統性能指標。井下建成雙千兆生產系統信息化環網，已接入采掘工作面礦壓在線監測、自燃發火在線監測預警、井下應急廣播系統。建成地面水文觀測孔水位遙測及報警系統，礦井水文監測系統，井下鉆探施工地點均安設了視頻探頭，實現了鉆探工程實時監控、關鍵工序地面視頻驗收。

該礦通過推進煤礦“四化”建設，實行“機械化換人、自動化減人”，提高了工作效率，安全可靠性顯著增強，保持了穩定的安全生產形勢。該礦實現了安全生產，杜絕了煤與瓦斯突出事故，實現瓦斯零超限，順利通過省一級安全生產標準化礦井初審。提高了礦井的綜合生產能力和機械化裝備水平，降低了勞動強度，提高了工作效率。

  （趙四化 謝傳飛）