“樹立‘創新不神秘、創新在身邊’全員創新理念，營造‘人人關注創新、人人支持創新、人人參與創新、人人都能創新’的良好創新氛圍。”朱集西礦礦長劉瑜在談到創新工作時表示。

向職工借智借力，是解決現場難題的“金鑰匙”。一直以來，朱集西礦高度重視挖掘職工聰明才智，廣泛開展各類創新創效活動，以“激勵+獎勵”方式，搭平臺、建機制，積極鼓勵廣大職工在生產現場收集技術“難題”、“堵點”進而破題攻關，打開全員的“創新寶盒”，為礦井高質量發展獻良策、破難題。

改進管理模式激發內動力

為緩解礦井接替緊張，朱集西礦在施工中注重生產工藝的變化、生產工序的優化以及加大創新工作力度，為礦井支護差異化管理在13-1煤層巷道快速掘進進行了大膽創新探索。

針對13煤工作面兩巷及切眼的不同條件，該礦生產技術部摒棄原一套參數用到底，一套參數永不變的方式，對巷道支護進行差異化設計，實現了巷道的快速掘進，降低了巷道的支護成本。

在設計差異化上，由于礦井13煤頂板以單一頂板為主，巖性較完整。根據煤層頂板巖性不同，與高校合作，對13煤頂板采集了大量礦壓數據，決定在13煤順槽巷道采用矩形斷面，為13-1煤快速掘進提供了有力條件，月單進穩定在240m左右。

在支護參數差異化上，根據巷道頂板巖性的差異性，生產技術部根據探查結果及時對巷道錨桿（索）間排距進行調整，不斷優化支護參數，使巷道的支護效果和施工效率達到最優化。13501運順在頂板較好段施工期間，最高日單進突破13m，月單進達到270m，實現了巷道的快速掘進。

在施工工藝差異化上，投入CMM2-20型煤礦用液壓錨桿鉆車后，直接減少了小班每班支護時長，每圓班穩定到10-12排，月單進提升了25%。逐步穩定在240m/月，最高達到270m/月。

“通過開展13501工作面快速準備攻關項目，采用巷道斷面形式差異化設計、支護參數、施工工藝差異化優化等方面差異化管理，比原計劃提前40天回采。”該礦生產技術部負責人王龍滿意地講。

加強管理向創新要效益

隨著礦井開采深度增加，高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井地壓、煤層瓦斯壓力、瓦斯含量逐步升高。瓦斯治理鉆孔施工難度不斷加大，鉆孔施工過程中，抱鉆時有發生，不僅給礦井安全管理帶來威脅，還造成了一定的經濟損失。

“面對生產中出現的難題，我們以此為契機，讓創新走進一線，技術難題不再難。在部門營造人人關注創新、人人動手創新的新風氣。”該礦鉆探抽采事業部部長許喜雷講。

該礦鉆探抽采事業部通過對防抱鉆的深層原因進行分析，對礦井巖層的分類，選擇合適的施工工藝避免瓦斯治理鉆孔抱鉆。同時，以理論計算為依據，以現場實踐為依托，選擇合適施工參數，最大限度防止瓦斯治理鉆孔抱鉆。并通過長期總結，制定出預防抱鉆措施及流程防止瓦斯治理鉆孔抱鉆。

經過一系列的創新舉措，職工在施工中減少了抱鉆率，大大減少因處理不當造成的環境CO和瓦斯異常事故發生，也減少采煤過程中的安全隱患。同時，按照每個工作面順層鉆孔400個計算，因抱鉆導致的埋鉆由原先的16%減少至5%以下，按每根鉆桿500元計算，鉆桿每年可以節約220萬元；因抱鉆造成的補孔，按單孔120m，每米成本120元計算，每年可節約費用為63萬元，每年可為礦井減少相關費用283萬元。

“通過對瓦斯治理防抱鉆工藝的攻關，相對于原來施工工藝，可大幅減少孔內塌孔事故的發生，增加瓦斯治理贏得了時間，減少了因抱鉆造成環境瓦斯和CO事故發生，以及減少工作面回采和掘進期間的安全隱患，大大降低了瓦斯治理工程的成本，為礦井安全、經濟開采提供了保障。”許喜雷如是說。

深化管理讓設備提檔升級

朱集西礦主通風機的原控制系統隨著系統運行時間推移，在運行過程中出現故障和隱患，對礦井安全生產造成了不穩定的因素。

該礦通過對設備關鍵技術和方案的升級改造，加入低壓切換柜、UPS和控制柜冗余電源，大大提高了供電穩定性，即使出現低壓柜進線失電，低壓切換裝置動作切換過程為3-5秒，在切換期間PLC由UPS供電，在恢復供電后，液壓站、潤滑站、密封風機、葉片執行器也會恢復正常運行，葉片角度仍保持原先工況，不影響通風機穩定運行。同時，對液壓站、潤滑站外部控制電路進行硬線閉鎖，即使PLC出現故障后，通過PLC運行繼電器常閉點對液壓站潤滑站進行閉鎖，也可以保障PLC故障后葉片角度維持現有角度。

據動力保障部部長魏廣金介紹，“通過本次改造，解決了以往控制系統的問題，提高電控系統自動程度，減少出現問題后人為操作步驟，實現即使出現輕微故障時，系統不通過人為操作也可保障故障通風機穩定供風，出現主通風機主要部件故障時，系統僅需要人為一鍵操作即可進行切換至備用風機減少故障處理時間，使通風系統更為穩定。”

“創新是礦井發展不竭動力源。我們牢牢把握創新這把‘金鑰匙’，帶領職工挑戰礦井生產難點中一個個不可能，依靠創新驅動引領礦井高質量發展。”該礦礦長劉瑜明確表示。